 |
|
| 地 址：舞鋼市鋼城大道 |
| 郵 編：462500 |
| 電 話：0375－8201666 |
| 傳 真：0375－8201702 |
| 網(wǎng) 址：51huangxiufen17.cn |
| 信 箱：hncsgt@126.com |
|
 |
使用指南 |
調(diào)質(zhì)高強度供貨條件 工程機械用調(diào)質(zhì)高強鋼 舞鋼高強度 |
|
| [每一塊，為中國]--河南昌申鋼鐵有限公司
交貨狀態(tài)：TMCP。
電爐冶煉-真空脫氣-微鈦處理純凈鎮(zhèn)靜鋼。
化學成分:C /Si/Mn/P/S/Cr/Mo/Ni/Nb/V/Cu/CEpcm,含量略來電索取。鋼板的實際品粒度為ASTM8.5。鋼板中非金屬夾雜物項由協(xié)商而定。WFHY510鋼板按調(diào)質(zhì)狀態(tài)驗收，鋼板的中心處性能應符合以下要求：Rt0.5MPa大于或等于510，RMMPA大于或等于580。-30度沖擊，均值大于或等于70。按GB713每批重量不超過25噸，取樣方法、檢驗方法、均執(zhí)行GB713。鋼板不平度小于等于8MM/M。厚度偏差執(zhí)行GB/T709規(guī)定的C類偏差，客戶有其他偏差要求的合同中注明，其它尺寸、外形、重量及允許偏差按照GB/T709標準執(zhí)行。
WFHY510鋼板探傷按照GB/T2970執(zhí)行，合格級別項要求協(xié)商后在合同中注明，鋼板中不允許有尺寸超過19MM的分層或夾雜物缺陷存在。其它要求均按GB/T709規(guī)定執(zhí)行。
11000噸21mm厚X70管線鋼地軋制任務于8月7日在舞鋼二軋鋼圓滿結束。經(jīng)檢測，此批鋼板性能合格率達91.85%，夾雜物合格率達94.95%，探傷合格率達99.52%，均創(chuàng)歷史最高水平。這批管線鋼生產(chǎn)合同是我公司與中國石油物資公司簽訂的，用于西氣東輸二線支干線管線制作。由于管道制作屬野外作業(yè)，加上天然氣在輸送過程中易腐蝕管道、易引起管道爆炸，因此用戶對管線用鋼的要求特別高。要求管線鋼具有高強度、高韌性、高純凈度，且表面光滑、板形平整。對于在管線鋼生產(chǎn)方面有著驕人業(yè)績和完善生產(chǎn)工藝的舞鋼來說，滿足用戶要求可謂胸有成竹。經(jīng)過幾輪的談判，對技術條件有了充分掌握之后，公司接下了這批合同。通過前期技術談判，科技部充分掌握了此批鋼板的生產(chǎn)技術條件，制定了一套嚴密完整的生產(chǎn)工藝方案，并把技術條件和生產(chǎn)工藝方案下達到生產(chǎn)廠、車間、班組，要求所有參與管線鋼生產(chǎn)的單位和職工全面理解，高度重視。生產(chǎn)中，科技人員跟蹤每一爐、每一塊鋼的生產(chǎn)過程，指導操作工人嚴格執(zhí)行工藝，對每一塊鋼的性能和工藝進行對照，并通過與一線工人的探討交流，不斷總結經(jīng)驗，改進工藝。二煉鋼從穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量出發(fā)，較好地解決了管線鋼冶煉夾雜物超標這一頑疾;二軋鋼細化質(zhì)量控制，嚴格工藝把關，認真跟蹤每個工藝細節(jié)，切實提高X70管線鋼的性能合格率和軋制成功率;質(zhì)量管理部組織人員對生產(chǎn)工藝規(guī)程執(zhí)行情況進行抽查，把質(zhì)量保證措施落實到每一個環(huán)節(jié)，確保不合格半成品不流入下工序、不合格產(chǎn)品不出廠。只要付出，就有收獲。高質(zhì)量X70管線鋼的成功軋制，凝聚著舞鋼職工辛勤的汗水，印證著舞鋼職工拼搏進取的精神，也再次告訴人們：只要堅定信心，就沒有戰(zhàn)勝不了的困難。（來源：舞鋼）
謝韋爾鋼公司是俄羅斯最大的鋼鐵集團，該公司2007年5月份世界鋼鐵企業(yè)競爭力(WSD)排名第一，2008年首次被英國<金融時報>評為500強企業(yè)之一。由于俄羅斯盛產(chǎn)石油和天然氣，因此管線鋼的市場需求旺盛。謝韋爾鋼公司作為俄羅斯三大供貨商之一，非常重視管線鋼生產(chǎn)工藝技術的開發(fā)。1生產(chǎn)現(xiàn)狀目前，謝韋爾鋼公司生產(chǎn)的管線鋼中很大一部分是X80以下的低合金管線鋼。
據(jù)近期的新聞報道，謝韋爾鋼公司已試制成功X120級高強度管線鋼、高寒地帶用耐低溫管線鋼(－60攝氏度)和海底鋪設用管線鋼等，產(chǎn)品質(zhì)量完全可以取代德國和日本的進口管線鋼。眾所周知，管線鋼的性能既取決于鋼的化學成分，又取決于后序的軋制工藝制度。
謝韋爾鋼公司在完善管線鋼生產(chǎn)工藝同時，調(diào)整了鋼的化學成分。管線鋼生產(chǎn)工藝體系謝韋爾鋼公司管線鋼生產(chǎn)工藝包括∶電爐或氧氣轉爐煉鋼、板坯連鑄、可逆式厚板軋機或?qū)拵т撨B軋機組熱軋(在5000毫米軋機上實施控制軋制，必要情況下對經(jīng)2800毫米軋機軋制后的管線鋼進行調(diào)質(zhì)或正火)、矯直。管線鋼冶煉生產(chǎn)目前，謝韋爾鋼公司的煉鋼生產(chǎn)分為轉爐和電爐兩部分。轉爐車間有3座350噸氧氣轉爐、3套鋼水爐外精煉裝置、2套VD一OB真空處理裝置、1套鐵水脫硫裝置和5套板坯連鑄機(都采用了板坯輕壓下技術)。電爐煉鋼車間有2座年產(chǎn)能110萬噸的德國“VAI—FUCHS”手指式豎式電爐、2座LF鋼包爐、2套VD一OB真空處理裝置、1套板坯連鑄機(采用了板坯輕壓下技術)和1套高速型材連鑄機。低硫鋼的生產(chǎn)含硫量低于0.005%的管線鋼。謝韋爾鋼公司在生產(chǎn)低于0.005%的管線鋼時，主要采用工藝包括∶在氧氣轉爐中，采用硫量低于0.015%的潔凈爐料；出鋼過程中，添加合成渣11~12公斤/噸；出鋼結束后，用鋁粉對渣進行脫氧；在爐外精煉中，頂、底同時吹入氬氣精煉鋼水，使鋼水和渣充分混合；通過喂入含F(xiàn)eCa或者SiCa的金屬絲精煉鋼水，鈣消耗量為0.2~0.4公斤/噸。謝韋爾鋼公司的煉鋼生產(chǎn)實踐表明，該工藝制度的不足在于未深脫氧。在鋼水進入精煉裝置前，渣中的FeO含量達3%~5%，這妨礙了對鋼水深脫硫至0.003%以下。含硫量低于0.003%的管線鋼。謝韋爾鋼公司在鋼包真空處理投入運行后，硫含量保證不超過0.003%的冶煉工藝制度。
主要工藝流程包括∶氧氣轉爐煉鋼，出鋼時的鋼水溫度比正常出鋼時的溫度提高30~40攝氏度，以補償真空處理造成的熱損失；向設有3個噴嘴的鋼包出鋼，添加合成渣8~10公斤/噸，用鋁對鋼水進行脫硫，脫硫至比成品鋼材中規(guī)定的硫含量高0.02%~0.03%；在小于3.99千帕壓力下真空精煉鋼水15~20分鐘；喂人含F(xiàn)eCa或者SiCa的金屬絲精煉鋼水，鈣消耗量為0.2~0.4公斤/噸。
發(fā)布人：木子
|
|
|
